ഡിടിഎഫ് ട്രാൻസ്ഫർ പാറ്റേണുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന കാര്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്

1. പ്രിന്റ് ഹെഡ് - ഏറ്റവും അത്യാവശ്യമായ ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്ന്

ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിന്ററുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? നാല് CMYK മഷികളും ചേർത്ത് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. ഏതൊരു പ്രിന്റിംഗ് ജോലിയിലും ഏറ്റവും അത്യാവശ്യമായ ഘടകമാണ് പ്രിന്റ്ഹെഡ്, ഏത് തരം പ്രിന്റ്ഹെഡാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നത് പ്രോജക്റ്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രിന്റ് ഹെഡിന്റെ നില പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത മഷി നിറങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്ന നിരവധി ചെറിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ഒന്നിലധികം നോസിലുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രിന്റ്ഹെഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് നിങ്ങൾ പ്രിന്ററിൽ ഇടുന്ന പേപ്പറിലേക്കോ ഫിലിമിലേക്കോ മഷി സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ ഇടുകയോ ചെയ്യും.
ഉദാഹരണത്തിന്, Epson L1800 പ്രിന്റ് ഹെഡിൽ 6 വരികളുള്ള നോസൽ ഹോളുകൾ ഉണ്ട്, ഓരോ വരിയിലും 90 എണ്ണം, ആകെ 540 നോസൽ ഹോളുകൾ. പൊതുവേ, പ്രിന്റ് ഹെഡിൽ കൂടുതൽ നോസൽ ഹോളുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പ്രിന്റിംഗ് വേഗത കൂടുകയും പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കൂടുതൽ മികച്ചതായിരിക്കുകയും ചെയ്യും.

എന്നാൽ ചില നോസൽ ദ്വാരങ്ങൾ അടഞ്ഞുപോയാൽ, പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് തകരാറിലാകും. മഷി തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനാൽ, പ്രിന്റ് ഹെഡിന്റെ ഉൾഭാഗം പ്ലാസ്റ്റിക്കും റബ്ബറും ചേർന്നതാണ്, ഉപയോഗ സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, നോസൽ ദ്വാരങ്ങളും മഷി കൊണ്ട് അടഞ്ഞേക്കാം, കൂടാതെ പ്രിന്റ് ഹെഡിന്റെ ഉപരിതലവും മഷിയും പൊടിയും കൊണ്ട് മലിനമായേക്കാം. ഒരു പ്രിന്റ് ഹെഡിന്റെ ആയുസ്സ് ഏകദേശം 6-12 മാസമാകാം, അതിനാൽ ടെസ്റ്റ് സ്ട്രിപ്പ് അപൂർണ്ണമാണെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ പ്രിന്റ് ഹെഡ് യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രിന്റ് ഹെഡിന്റെ സ്റ്റാറ്റസ് പരിശോധിക്കാൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ പ്രിന്റ് ഹെഡിന്റെ ടെസ്റ്റ് സ്ട്രിപ്പ് പ്രിന്റ് ചെയ്യാം. ലൈനുകൾ തുടർച്ചയായതും പൂർണ്ണവുമാണെങ്കിൽ, നിറങ്ങൾ കൃത്യമാണെങ്കിൽ, നോസൽ നല്ല നിലയിലാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പല ലൈനുകളും ഇടവിട്ടുള്ളതാണെങ്കിൽ, പ്രിന്റ് ഹെഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ക്രമീകരണങ്ങളും പ്രിന്റിംഗ് കർവും (ഐസിസി പ്രൊഫൈൽ)

പ്രിന്റ് ഹെഡിന്റെ സ്വാധീനത്തിന് പുറമേ, സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലെ ക്രമീകരണങ്ങളും പ്രിന്റിംഗ് കർവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കും. പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള cm mm, inch പോലുള്ള ശരിയായ സ്കെയിൽ യൂണിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് ഇങ്ക് ഡോട്ട് മീഡിയത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക. അവസാന കാര്യം പ്രിന്റിംഗ് കർവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. പ്രിന്ററിൽ നിന്ന് മികച്ച ഔട്ട്‌പുട്ട് നേടുന്നതിന്, എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നാല് CMYK മഷികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ കലർത്തുന്നുവെന്ന് നമുക്കറിയാം, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത കർവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ICC പ്രൊഫൈലുകൾ വ്യത്യസ്ത മിക്സിംഗ് അനുപാതങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ICC പ്രൊഫൈലിനെയോ പ്രിന്റിംഗ് കർവിനെയോ ആശ്രയിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റും വ്യത്യാസപ്പെടും. തീർച്ചയായും, വക്രം മഷിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ചുവടെ വിശദീകരിക്കും.

പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഇടുന്ന വ്യക്തിഗത മഷി തുള്ളികൾ ചിത്രത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. ചെറിയ തുള്ളികൾ മികച്ച നിർവചനവും ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനും നൽകും. വായിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള വാചകം, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത വരകളുള്ള വാചകം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രാഥമികമായി മികച്ചതാണ്.

ഒരു വലിയ പ്രദേശം മൂടിക്കൊണ്ട് വേഗത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ വലിയ ഡ്രോപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വലിയ ഫോർമാറ്റ് സൈനേജ് പോലുള്ള വലിയ ഫ്ലാറ്റ് പീസുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് വലിയ ഡ്രോപ്പുകൾ നല്ലതാണ്.

പ്രിന്റിംഗ് കർവ് ഞങ്ങളുടെ പ്രിന്റർ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക എഞ്ചിനീയർമാർ ഞങ്ങളുടെ മഷികൾക്കനുസരിച്ച് കർവ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വർണ്ണ കൃത്യത മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗിനായി ഞങ്ങളുടെ മഷി ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മറ്റ് RIP സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളും പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ICC പ്രൊഫൈൽ ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ നിങ്ങളോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും പുതുമുഖങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതുമാണ്.

3.നിങ്ങളുടെ ഇമേജ് ഫോർമാറ്റും പിക്സൽ വലുപ്പവും

പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേണും നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ചിത്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. നിങ്ങളുടെ ചിത്രം കംപ്രസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ പിക്സലുകൾ കുറവാണെങ്കിലോ, ഔട്ട്പുട്ട് ഫലം മോശമായിരിക്കും. കാരണം വളരെ വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് ചിത്രം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ ചിത്രത്തിന്റെ റെസല്യൂഷൻ കൂടുന്തോറും ഔട്ട്പുട്ട് ഫലം മികച്ചതായിരിക്കും. വെളുത്ത പശ്ചാത്തലം ഇല്ലാത്തതിനാൽ PNG ഫോർമാറ്റ് ചിത്രം പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ JPG പോലുള്ള മറ്റ് ഫോർമാറ്റുകൾ അങ്ങനെയല്ല, നിങ്ങൾ ഒരു DTF ഡിസൈനിനായി വെളുത്ത പശ്ചാത്തലം പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ അത് വളരെ വിചിത്രമായിരിക്കും.

4. ഡിടിഎഫ് മഷി

വ്യത്യസ്ത മഷികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ UV മഷികളും, ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിമുകളിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ DTF മഷികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിപുലമായ പരിശോധനയുടെയും ക്രമീകരണങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് പ്രിന്റിംഗ് കർവുകളും ICC പ്രൊഫൈലുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, നിങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ICC പ്രൊഫൈൽ സജ്ജീകരിക്കാതെ തന്നെ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് അനുബന്ധ വക്രം തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇത് ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ മഷികളും വളവുകളും നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അച്ചടിച്ച നിറവും ഏറ്റവും കൃത്യമാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ DTF മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ മറ്റ് DTF മഷികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലെ പ്രിന്റിംഗ് വക്രം മഷിക്ക് കൃത്യമായിരിക്കില്ല, ഇത് അച്ചടിച്ച ഫലത്തെയും ബാധിക്കും. ഉപയോഗിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത മഷികൾ കലർത്തരുതെന്ന് ദയവായി ഓർമ്മിക്കുക, പ്രിന്റ് ഹെഡ് ബ്ലോക്ക് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മഷിക്ക് ഒരു ഷെൽഫ് ലൈഫും ഉണ്ട്, മഷി കുപ്പി തുറന്നാൽ, മൂന്ന് മാസത്തിനുള്ളിൽ അത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം, മഷിയുടെ പ്രവർത്തനം പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ പ്രിന്റ് ഹെഡ് അടഞ്ഞുപോകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കും. പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്ത മഷിയുടെ കാലാവധി 6 മാസമാണ്, മഷി 6 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

5.DTF ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം

ഡിടിഎഫ് വിപണിയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഫിലിം പ്രചരിക്കുന്നുണ്ട്. പൊതുവേ പറഞ്ഞാൽ, കൂടുതൽ അതാര്യമായ ഫിലിം മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകി, കാരണം അതിൽ കൂടുതൽ മഷി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാകും. എന്നാൽ ചില ഫിലിമുകളിൽ അയഞ്ഞ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉള്ളതിനാൽ അസമമായ പ്രിന്റുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചില ഭാഗങ്ങളിൽ മഷി എടുക്കാൻ വിസമ്മതിക്കുകയും ചെയ്തു. പൊടി നിരന്തരം ഇളകുകയും വിരൽത്തുമ്പിൽ ഫിലിമിലുടനീളം വിരലടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തതിനാൽ അത്തരം ഫിലിം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു.
ചില ഫിലിമുകൾ തുടക്കത്തിൽ കൃത്യമായി രൂപഭേദം വരുത്തി, പക്ഷേ പിന്നീട് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളയുകയും കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്തു. പ്രത്യേകിച്ച് ഈ ഒരു തരം ഡിടിഎഫ് ഫിലിമിന് ഡിടിഎഫ് പൗഡറിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനിലയുണ്ടെന്ന് തോന്നി. പൊടിയിടുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിലിം ഉരുക്കി, അത് 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ആയിരുന്നു. ഒരുപക്ഷേ അത് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം പൊടിക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തതാണോ? പക്ഷേ തീർച്ചയായും അത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കഴുകാനുള്ള കഴിവിനെ ബാധിക്കും. ഈ മറ്റൊരു തരം ഫിലിം വളരെയധികം വളഞ്ഞുപോയി, അത് സ്വയം 10 ​​സെന്റീമീറ്റർ മുകളിലേക്ക് ഉയർന്ന് അടുപ്പിന്റെ മുകളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് തീപിടിക്കുകയും ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.
ഞങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കട്ടിയുള്ള ഘടനയും അതിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഫ്രോസ്റ്റഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗും ഉണ്ട്, ഇത് മഷി അതിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യും. കനം പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ സുഗമതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ട്രാൻസ്ഫർ ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. ഓവൻ, പശ പൊടി എന്നിവ ഉണക്കൽ

പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഫിലിമുകളിൽ പശ പൊടി പൂശിയ ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. താപനില 110° ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ഓവൻ കുറഞ്ഞത് 110° വരെ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, പൊടി പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി പാറ്റേൺ അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കില്ല, വളരെ നേരം കഴിഞ്ഞാൽ അത് പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്. ഓവൻ നിശ്ചിത താപനിലയിലെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, കുറഞ്ഞത് 3 മിനിറ്റെങ്കിലും വായു ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ ഓവൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അത് പാറ്റേണിന്റെ പേസ്റ്റ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കും, നിലവാരമില്ലാത്ത ഓവൻ DTF കൈമാറ്റത്തിന് ഒരു പേടിസ്വപ്നമാണ്.
ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്ത പാറ്റേണിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പശപ്പൊടി ബാധിക്കുന്നു, ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡുള്ള പശപ്പൊടിയാണെങ്കിൽ അതിന്റെ വിസ്കോസ് കുറവാണ്. കൈമാറ്റം പൂർത്തിയായ ശേഷം, പാറ്റേൺ എളുപ്പത്തിൽ നുരയും പൊട്ടലും സംഭവിക്കും, കൂടാതെ ഈട് വളരെ മോശവുമാണ്. സാധ്യമെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ദയവായി ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശപ്പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

7. ഹീറ്റ് പ്രസ്സ് മെഷീനും ടി-ഷർട്ട് ഗുണനിലവാരവും

മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഒഴികെ, ഹീറ്റ് പ്രസ്സിന്റെ പ്രവർത്തനവും ക്രമീകരണങ്ങളും പാറ്റേൺ കൈമാറ്റത്തിന് നിർണായകമാണ്. ഒന്നാമതായി, ഫിലിമിൽ നിന്ന് പാറ്റേൺ പൂർണ്ണമായും ടി-ഷർട്ടിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് ഹീറ്റ് പ്രസ് മെഷീനിന്റെ താപനില 160°യിൽ എത്തണം. ഈ താപനില കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിലോ ഹീറ്റ് പ്രസ്സിന്റെ സമയം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിലോ, പാറ്റേൺ അപൂർണ്ണമായി അടർന്നുപോവുകയോ വിജയകരമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കഴിയാതെ വരികയോ ചെയ്യാം.
ടി-ഷർട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പരന്നതും ട്രാൻസ്ഫർ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. ഡിടിജി പ്രക്രിയയിൽ, ടി-ഷർട്ടിന്റെ കോട്ടൺ ഉള്ളടക്കം കൂടുന്തോറും പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതായിരിക്കും. ഡിടിഎഫ് പ്രക്രിയയിൽ അത്തരം പരിമിതികളൊന്നുമില്ലെങ്കിലും, കോട്ടൺ ഉള്ളടക്കം കൂടുന്തോറും ട്രാൻസ്ഫർ പാറ്റേണിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ശക്തമാകും. ട്രാൻസ്ഫറിന് മുമ്പ് ടി-ഷർട്ട് ഒരു പരന്ന അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം, അതിനാൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ടി-ഷർട്ട് ഒരു ഹീറ്റ് പ്രസ്സിൽ ഇസ്തിരിയിടാൻ ഞങ്ങൾ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇതിന് ടി-ഷർട്ട് ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും പരന്നതും ഉള്ളിൽ ഈർപ്പം ഇല്ലാത്തതുമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് മികച്ച ട്രാൻസ്ഫർ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കും.
നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതലറിയാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടോ?ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക
നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൂല്യവർധിത റീസെല്ലർ ആകാൻ ആഗ്രഹമുണ്ടോ?ഇപ്പോൾ അപേക്ഷിക്കുക
നിങ്ങൾക്ക് എയ്‌ലി ഗ്രൂപ്പ് അഫിലിയേറ്റ് ആകാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടോ?ഇപ്പോള്‍ രജിസ്റ്റര്‍ ചെയ്യുക!